各界新聞網(wǎng)訊 (薛濤) 面對(duì)國際低油價(jià)的嚴(yán)峻形勢，如何有效推動(dòng)三低氣田降本增效和創(chuàng)新發(fā)展，全面控制氣田生產(chǎn)、建設(shè)等各環(huán)節(jié)成本，全面踐行低成本開發(fā)戰(zhàn)略，近日，長慶油田分公司第四采氣廠按照油田公司生產(chǎn)經(jīng)營分析會(huì)要求和部署，在深化產(chǎn)能建設(shè)體制改革、推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)維降成本、優(yōu)化生產(chǎn)物資配置、布局完善工藝配套技術(shù)等方面狠下決心，破解難題，敢打硬仗，積極探索采氣四廠降本增效新經(jīng)驗(yàn)。一季度以來，該廠投資控降累計(jì)770余萬元，成本降控120余萬元。

　　產(chǎn)能建設(shè)播種效益開發(fā)“大西瓜”

　　為對(duì)沖低油價(jià)壓力，該廠產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目組明確了“應(yīng)對(duì)低油價(jià)，多打高產(chǎn)井”的工作思路，開發(fā)推行“四個(gè)最大化”，管理秉持“四個(gè)零發(fā)生”。實(shí)行全員、全業(yè)務(wù)鏈投資控降，抓緊抓實(shí)9個(gè)專業(yè)40余項(xiàng)具體措施，明確全年降本增效目標(biāo)6367萬元，增效目標(biāo)為629萬元。

　　一季度以來，這個(gè)廠優(yōu)化產(chǎn)建目標(biāo)，根據(jù)區(qū)域總體建產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，調(diào)整產(chǎn)建部署，風(fēng)險(xiǎn)區(qū)塊調(diào)減井位部署30口，效益區(qū)塊增加水平井12口;同時(shí)加強(qiáng)隨鉆評(píng)價(jià)調(diào)整，優(yōu)化井位部署，緩鉆直/定向井4口，緩鉆水平井2口，調(diào)整井型1口， I+II類井比例達(dá)到89.8%。深度推進(jìn)水平井“四提”工程，堅(jiān)持地層傾角評(píng)價(jià)貫穿導(dǎo)向全過程，開發(fā)理念由“穿行單套砂體追求砂巖鉆遇率”向“穿行多套砂體追求儲(chǔ)量動(dòng)用程度”轉(zhuǎn)變，累計(jì)完鉆水平井22口，臺(tái)階式水平井8口，占比36%，有效提高了水平井控制儲(chǔ)量，堅(jiān)持“一井一段一方案”的壓裂改造思路，持續(xù)優(yōu)化完善每口井壓裂方案，實(shí)現(xiàn)“多加砂，少進(jìn)液提單產(chǎn)，增累產(chǎn)，降成本”，目前壓裂8口，完試5口，平均無阻流量80.5萬方/天。同時(shí)在施工作業(yè)中，優(yōu)化施工組織、優(yōu)化措施項(xiàng)目，優(yōu)化科研項(xiàng)目，優(yōu)化現(xiàn)場試驗(yàn)，累計(jì)節(jié)約投資548.1萬元。

　　該廠對(duì)施工費(fèi)用的硬性標(biāo)準(zhǔn)和成本難題進(jìn)行了專項(xiàng)強(qiáng)化，有效壓減了施工成本的降控。在年初方案的基礎(chǔ)上，實(shí)行全員全業(yè)務(wù)鏈投資控降措施，進(jìn)一步壓減總投資，累計(jì)節(jié)約投資597萬元。全面落實(shí)項(xiàng)目招標(biāo)，以市場化競爭壓減單項(xiàng)工程費(fèi)用，節(jié)約投資37.5萬元。嚴(yán)格物資質(zhì)檢，推廣物資直達(dá)現(xiàn)場，重點(diǎn)核實(shí)入井前后存量，確保“點(diǎn)滴入井、顆粒歸倉”壓減材料費(fèi);按照“加井不加人”的思路，在年初公司核定現(xiàn)場監(jiān)督總?cè)藬?shù)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化直定向/水平井駐井監(jiān)督組合，在確保安全的條件下，壓減業(yè)務(wù)外包費(fèi)用，取消2020年產(chǎn)能建設(shè)工程試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)服務(wù)招標(biāo)項(xiàng)目，由項(xiàng)目組自行完成，控降投資44.51萬元。

　　精雕細(xì)琢 練就經(jīng)營有方“好掌柜”

　　“不做錯(cuò)、不返工、不浪費(fèi)，反復(fù)琢磨、推陳出新新工藝;認(rèn)識(shí)清楚了，方法對(duì)了，工藝對(duì)了，成本就能有效控制住了”。面對(duì)降控措施，采氣四廠工藝研究所的副所長汪泳吉說到。

　　采氣四廠生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，天然氣井?dāng)?shù)不斷增加，管理成本和運(yùn)維難度日益增大，做好新舊工藝的適用、交替、革新，就得練就一副“好掌柜”的本領(lǐng)，在工藝技術(shù)攻關(guān)破題，節(jié)流控本方面狠下功夫。該廠總結(jié)完善了排水采氣技術(shù)系列，加大了排水采氣推廣應(yīng)用力度，全面提升了工藝措施效果，同時(shí)，在氣井生產(chǎn)流程中安裝及應(yīng)用自動(dòng)間歇生產(chǎn)系統(tǒng)，從而解決間歇井的產(chǎn)量挖潛和人工成本減少等降本增效目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了氣井產(chǎn)能有效發(fā)揮。

　　該廠應(yīng)用化學(xué)原理、物理方法、機(jī)械手段等多種方式，逐步形成了具有蘇里格特色的排水采氣配套工藝技術(shù)系列，包括人工泡排、速度管柱、柱塞氣舉、智能注劑、自動(dòng)投棒、壓縮氣舉、氮?dú)鈿馀e、井間互聯(lián)氣舉、單井增壓、渦流工具等十項(xiàng)排水采氣主體工藝技術(shù)。其次，該廠提升氣井精細(xì)分類管理。對(duì)新投產(chǎn)井、調(diào)峰井、自然連續(xù)生產(chǎn)井、措施連續(xù)生產(chǎn)井、間歇井、長關(guān)井進(jìn)行分類管理，并建立六項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面控制氣井生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氣井科學(xué)生產(chǎn)，充分發(fā)揮氣井產(chǎn)能。另外，該廠在間歇井管理方面開展了具體實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化了自動(dòng)間歇生產(chǎn)系統(tǒng)，及時(shí)做好了效果跟蹤，就優(yōu)選的46口間歇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)跟蹤，一季度實(shí)現(xiàn)了天然氣增產(chǎn)207萬方。同時(shí)，通過對(duì)人工間歇和自動(dòng)間歇兩種生產(chǎn)方式對(duì)比，自動(dòng)間歇方式可有效減少現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度，提升間歇制度執(zhí)行率，預(yù)期每口間歇井每年節(jié)約運(yùn)維成本1.5萬元，46套裝置將合計(jì)節(jié)省69萬元。

　　該廠提升數(shù)字化自主運(yùn)維，提高數(shù)字化管控水平。針對(duì)自主運(yùn)維需要，調(diào)整完善信息化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理制度及考核要求。提出“建立一套機(jī)制、抓住兩個(gè)重點(diǎn)、開展三級(jí)考核、實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)”的維護(hù)管理模式，使維護(hù)管理工作規(guī)范化、常態(tài)化，各項(xiàng)運(yùn)行及管理穩(wěn)中有升，部分指標(biāo)優(yōu)先于委外維護(hù)時(shí)期。

　　壓縮機(jī)自主運(yùn)維成就“帶頭人”

　　“蘇里格氣田在開發(fā)初特定的歷史時(shí)期，需要多方合作，也需要業(yè)務(wù)外包和市場化運(yùn)作。但如今，有效控制成本，降低對(duì)外部市場的依托，培養(yǎng)自己又專又強(qiáng)的自主運(yùn)維隊(duì)伍，將是下一步氣田發(fā)展的方向”。采氣四廠副總機(jī)械師黃國榮說道。

　　作為天然氣生產(chǎn)的A類關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，天然氣壓縮機(jī)組具有著資產(chǎn)原值高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)生產(chǎn)影響程度大的特點(diǎn)。同時(shí)，該類設(shè)備多數(shù)以業(yè)務(wù)外包的模式進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，運(yùn)維成本較高，且市場維護(hù)人員流動(dòng)大，在某種程度上存在成本消耗。采氣四廠針對(duì)以上可節(jié)流的細(xì)枝末節(jié)，盤活設(shè)備運(yùn)維管理模式，確定6年為1個(gè)完整的運(yùn)行檢修周期，對(duì)壓縮機(jī)單機(jī)運(yùn)行成本進(jìn)行核算，明確了降低運(yùn)行過程中委外人工費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了部分業(yè)務(wù)的自主運(yùn)維，找準(zhǔn)了降低設(shè)備運(yùn)行成本的有效突破口。

　　該廠制定了四級(jí)循序漸進(jìn)的培訓(xùn)及考核辦法，確保作業(yè)人員能夠掌握各項(xiàng)作業(yè)所涉及的專業(yè)技能。同時(shí)，針對(duì)維修作業(yè)中可能涉及的各類關(guān)鍵部件的拆裝，制定了集工裝操作流程、部件結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為一體的操作規(guī)程手冊(cè);對(duì)自主設(shè)備故障維修，要求現(xiàn)場留存影像資料，并根據(jù)影像資料確認(rèn)維修質(zhì)量，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定預(yù)防措施。另外，該廠制定了成本結(jié)余留成獎(jiǎng)勵(lì)、薪酬待遇提高管理辦法，提高實(shí)施單位及作業(yè)人員的積極性。

　　近年來，采氣四廠核心機(jī)械壓縮機(jī)對(duì)壓縮機(jī)的日常維護(hù)、巡回檢查、應(yīng)急故障維修、720/1000/4000小時(shí)保養(yǎng)等項(xiàng)目已完全實(shí)現(xiàn)了自主維護(hù)，培養(yǎng)出了一支又專又精的維護(hù)隊(duì)伍，成就了運(yùn)維管理帶頭人。目前，該廠16臺(tái)壓縮機(jī)組實(shí)現(xiàn)了自主運(yùn)維，設(shè)備運(yùn)行正常，未發(fā)生過影響安全生產(chǎn)的事故，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約運(yùn)行成本200余萬元。

　　深化管理緊固“成本閥門”

　　采氣四廠始終秉持“一切成本皆可降”和“成本是設(shè)計(jì)出來的”的理念，從運(yùn)費(fèi)管理、設(shè)備管理、物資管理、標(biāo)準(zhǔn)化造價(jià)等多個(gè)方面制定降控措施，推動(dòng)降本增效工作常態(tài)化。

　　該廠有效推進(jìn)氣田產(chǎn)出水管線建設(shè)，對(duì)氣田產(chǎn)出水輸送模式由車輛拉運(yùn)模式革新為管道密閉輸送，在有效控制運(yùn)輸成本的同時(shí)，降低了產(chǎn)出水拉運(yùn)管理風(fēng)險(xiǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，該廠推進(jìn)修舊利廢，按照“局部試點(diǎn)、跟蹤評(píng)價(jià)、規(guī)模推廣”的總體思路，采用“三維建模、激光熔覆”等先進(jìn)制造加工技術(shù)，對(duì)閥門、壓縮機(jī)組廢舊配件進(jìn)行“再制造”，預(yù)計(jì)年節(jié)約采購費(fèi)用100萬元。另外，該廠有效推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化造價(jià)指標(biāo)完善，對(duì)新增項(xiàng)目、特殊工藝井及新工藝、新技術(shù)、新材料價(jià)格充分市場調(diào)研，多方比價(jià)，力求最合理的價(jià)格，及時(shí)向公司造價(jià)所申報(bào)確認(rèn)價(jià)格，規(guī)范基本價(jià)外特殊作業(yè)工作量價(jià)格補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，從而提高工程管理質(zhì)量，杜絕重復(fù)建設(shè)、重復(fù)投入。

　　該廠積極推進(jìn)安全環(huán)保責(zé)制落實(shí)，降低被動(dòng)支出。在確保安全環(huán)保費(fèi)用投入的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格過程管理，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)控制，著力提升安全環(huán)保管理水平，杜絕一般A級(jí)及以上生產(chǎn)安全事故、環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故、杜絕一般B級(jí)生產(chǎn)安全事故，遏制天然氣泄漏等引發(fā)的一般環(huán)境事件，減少其它一般事故事件，避免事故及違法行為造成的額外經(jīng)濟(jì)損失。在健全完善HSE責(zé)任體系狠下功夫，層層梳理完善現(xiàn)行崗位HSE職責(zé)，按照細(xì)化量化、可操作、可考核的要求，明確每個(gè)單位、每個(gè)部門、每個(gè)崗位的HSE責(zé)任目標(biāo)，建立滿足崗位職責(zé)的HSE責(zé)任清單，把無形的安全環(huán)保責(zé)任量化為具體的考核指標(biāo)，強(qiáng)化對(duì)責(zé)任制落實(shí)情況的過程考核。另外，建立能源體系，節(jié)能降耗，進(jìn)一步修訂節(jié)能節(jié)水管理制度，開展能效對(duì)標(biāo)，建立重點(diǎn)耗能設(shè)備單耗定額，推動(dòng)技措節(jié)能節(jié)水工作，深挖廠降本增效潛能。

　　2020年一季度，該廠生產(chǎn)天然氣19.11億方以上，完成了年度生產(chǎn)任務(wù)的34.75%，預(yù)計(jì)半年任務(wù)超額完成，實(shí)現(xiàn)年目標(biāo)的54%。面對(duì)國際低油價(jià)形勢，該廠嚴(yán)格落實(shí)公司“六個(gè)優(yōu)化”，“七個(gè)壓減”要求，堅(jiān)持“五個(gè)不動(dòng)搖”，落實(shí)各項(xiàng)施工、生產(chǎn)、運(yùn)維、管理等降本增效任務(wù)，預(yù)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)降本增效7千余萬元，有效踐行公司降本增效和提質(zhì)增效的工作要求。