各界新聞網(wǎng)訊 (薛濤) 面對國際低油價的嚴(yán)峻形勢，如何有效推動三低氣田降本增效和創(chuàng)新發(fā)展，全面控制氣田生產(chǎn)、建設(shè)等各環(huán)節(jié)成本，全面踐行低成本開發(fā)戰(zhàn)略，近日，長慶油田分公司第四采氣廠按照油田公司生產(chǎn)經(jīng)營分析會要求和部署，在深化產(chǎn)能建設(shè)體制改革、推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)維降成本、優(yōu)化生產(chǎn)物資配置、布局完善工藝配套技術(shù)等方面狠下決心，破解難題，敢打硬仗，積極探索采氣四廠降本增效新經(jīng)驗。一季度以來，該廠投資控降累計770余萬元，成本降控120余萬元。

　　產(chǎn)能建設(shè)播種效益開發(fā)“大西瓜”

　　為對沖低油價壓力，該廠產(chǎn)能建設(shè)項目組明確了“應(yīng)對低油價，多打高產(chǎn)井”的工作思路，開發(fā)推行“四個最大化”，管理秉持“四個零發(fā)生”。實行全員、全業(yè)務(wù)鏈投資控降，抓緊抓實9個專業(yè)40余項具體措施，明確全年降本增效目標(biāo)6367萬元，增效目標(biāo)為629萬元。

　　一季度以來，這個廠優(yōu)化產(chǎn)建目標(biāo)，根據(jù)區(qū)域總體建產(chǎn)風(fēng)險，調(diào)整產(chǎn)建部署，風(fēng)險區(qū)塊調(diào)減井位部署30口，效益區(qū)塊增加水平井12口;同時加強(qiáng)隨鉆評價調(diào)整，優(yōu)化井位部署，緩鉆直/定向井4口，緩鉆水平井2口，調(diào)整井型1口， I+II類井比例達(dá)到89.8%。深度推進(jìn)水平井“四提”工程，堅持地層傾角評價貫穿導(dǎo)向全過程，開發(fā)理念由“穿行單套砂體追求砂巖鉆遇率”向“穿行多套砂體追求儲量動用程度”轉(zhuǎn)變，累計完鉆水平井22口，臺階式水平井8口，占比36%，有效提高了水平井控制儲量，堅持“一井一段一方案”的壓裂改造思路，持續(xù)優(yōu)化完善每口井壓裂方案，實現(xiàn)“多加砂，少進(jìn)液提單產(chǎn)，增累產(chǎn)，降成本”，目前壓裂8口，完試5口，平均無阻流量80.5萬方/天。同時在施工作業(yè)中，優(yōu)化施工組織、優(yōu)化措施項目，優(yōu)化科研項目，優(yōu)化現(xiàn)場試驗，累計節(jié)約投資548.1萬元。

　　該廠對施工費(fèi)用的硬性標(biāo)準(zhǔn)和成本難題進(jìn)行了專項強(qiáng)化，有效壓減了施工成本的降控。在年初方案的基礎(chǔ)上，實行全員全業(yè)務(wù)鏈投資控降措施，進(jìn)一步壓減總投資，累計節(jié)約投資597萬元。全面落實項目招標(biāo)，以市場化競爭壓減單項工程費(fèi)用，節(jié)約投資37.5萬元。嚴(yán)格物資質(zhì)檢，推廣物資直達(dá)現(xiàn)場，重點核實入井前后存量，確保“點滴入井、顆粒歸倉”壓減材料費(fèi);按照“加井不加人”的思路，在年初公司核定現(xiàn)場監(jiān)督總?cè)藬?shù)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化直定向/水平井駐井監(jiān)督組合，在確保安全的條件下，壓減業(yè)務(wù)外包費(fèi)用，取消2020年產(chǎn)能建設(shè)工程試氣地質(zhì)設(shè)計服務(wù)招標(biāo)項目，由項目組自行完成，控降投資44.51萬元。

　　精雕細(xì)琢 練就經(jīng)營有方“好掌柜”

　　“不做錯、不返工、不浪費(fèi)，反復(fù)琢磨、推陳出新新工藝;認(rèn)識清楚了，方法對了，工藝對了，成本就能有效控制住了”。面對降控措施，采氣四廠工藝研究所的副所長汪泳吉說到。

　　采氣四廠生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，天然氣井?dāng)?shù)不斷增加，管理成本和運(yùn)維難度日益增大，做好新舊工藝的適用、交替、革新，就得練就一副“好掌柜”的本領(lǐng)，在工藝技術(shù)攻關(guān)破題，節(jié)流控本方面狠下功夫。該廠總結(jié)完善了排水采氣技術(shù)系列，加大了排水采氣推廣應(yīng)用力度，全面提升了工藝措施效果，同時，在氣井生產(chǎn)流程中安裝及應(yīng)用自動間歇生產(chǎn)系統(tǒng)，從而解決間歇井的產(chǎn)量挖潛和人工成本減少等降本增效目標(biāo)，實現(xiàn)了氣井產(chǎn)能有效發(fā)揮。

　　該廠應(yīng)用化學(xué)原理、物理方法、機(jī)械手段等多種方式，逐步形成了具有蘇里格特色的排水采氣配套工藝技術(shù)系列，包括人工泡排、速度管柱、柱塞氣舉、智能注劑、自動投棒、壓縮氣舉、氮?dú)鈿馀e、井間互聯(lián)氣舉、單井增壓、渦流工具等十項排水采氣主體工藝技術(shù)。其次，該廠提升氣井精細(xì)分類管理。對新投產(chǎn)井、調(diào)峰井、自然連續(xù)生產(chǎn)井、措施連續(xù)生產(chǎn)井、間歇井、長關(guān)井進(jìn)行分類管理，并建立六項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面控制氣井生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)氣井科學(xué)生產(chǎn)，充分發(fā)揮氣井產(chǎn)能。另外，該廠在間歇井管理方面開展了具體實驗，優(yōu)化了自動間歇生產(chǎn)系統(tǒng)，及時做好了效果跟蹤，就優(yōu)選的46口間歇進(jìn)行實驗跟蹤，一季度實現(xiàn)了天然氣增產(chǎn)207萬方。同時，通過對人工間歇和自動間歇兩種生產(chǎn)方式對比，自動間歇方式可有效減少現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度，提升間歇制度執(zhí)行率，預(yù)期每口間歇井每年節(jié)約運(yùn)維成本1.5萬元，46套裝置將合計節(jié)省69萬元。

　　該廠提升數(shù)字化自主運(yùn)維，提高數(shù)字化管控水平。針對自主運(yùn)維需要，調(diào)整完善信息化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理制度及考核要求。提出“建立一套機(jī)制、抓住兩個重點、開展三級考核、實現(xiàn)一個目標(biāo)”的維護(hù)管理模式，使維護(hù)管理工作規(guī)范化、常態(tài)化，各項運(yùn)行及管理穩(wěn)中有升，部分指標(biāo)優(yōu)先于委外維護(hù)時期。

　　壓縮機(jī)自主運(yùn)維成就“帶頭人”

　　“蘇里格氣田在開發(fā)初特定的歷史時期，需要多方合作，也需要業(yè)務(wù)外包和市場化運(yùn)作。但如今，有效控制成本，降低對外部市場的依托，培養(yǎng)自己又專又強(qiáng)的自主運(yùn)維隊伍，將是下一步氣田發(fā)展的方向”。采氣四廠副總機(jī)械師黃國榮說道。

　　作為天然氣生產(chǎn)的A類關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，天然氣壓縮機(jī)組具有著資產(chǎn)原值高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對生產(chǎn)影響程度大的特點。同時，該類設(shè)備多數(shù)以業(yè)務(wù)外包的模式進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，運(yùn)維成本較高，且市場維護(hù)人員流動大，在某種程度上存在成本消耗。采氣四廠針對以上可節(jié)流的細(xì)枝末節(jié)，盤活設(shè)備運(yùn)維管理模式，確定6年為1個完整的運(yùn)行檢修周期，對壓縮機(jī)單機(jī)運(yùn)行成本進(jìn)行核算，明確了降低運(yùn)行過程中委外人工費(fèi)用，實現(xiàn)了部分業(yè)務(wù)的自主運(yùn)維，找準(zhǔn)了降低設(shè)備運(yùn)行成本的有效突破口。

　　該廠制定了四級循序漸進(jìn)的培訓(xùn)及考核辦法，確保作業(yè)人員能夠掌握各項作業(yè)所涉及的專業(yè)技能。同時，針對維修作業(yè)中可能涉及的各類關(guān)鍵部件的拆裝，制定了集工裝操作流程、部件結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為一體的操作規(guī)程手冊;對自主設(shè)備故障維修，要求現(xiàn)場留存影像資料，并根據(jù)影像資料確認(rèn)維修質(zhì)量，進(jìn)行統(tǒng)計分析，制定預(yù)防措施。另外，該廠制定了成本結(jié)余留成獎勵、薪酬待遇提高管理辦法，提高實施單位及作業(yè)人員的積極性。

　　近年來，采氣四廠核心機(jī)械壓縮機(jī)對壓縮機(jī)的日常維護(hù)、巡回檢查、應(yīng)急故障維修、720/1000/4000小時保養(yǎng)等項目已完全實現(xiàn)了自主維護(hù)，培養(yǎng)出了一支又專又精的維護(hù)隊伍，成就了運(yùn)維管理帶頭人。目前，該廠16臺壓縮機(jī)組實現(xiàn)了自主運(yùn)維，設(shè)備運(yùn)行正常，未發(fā)生過影響安全生產(chǎn)的事故，預(yù)計全年可節(jié)約運(yùn)行成本200余萬元。

　　深化管理緊固“成本閥門”

　　采氣四廠始終秉持“一切成本皆可降”和“成本是設(shè)計出來的”的理念，從運(yùn)費(fèi)管理、設(shè)備管理、物資管理、標(biāo)準(zhǔn)化造價等多個方面制定降控措施，推動降本增效工作常態(tài)化。

　　該廠有效推進(jìn)氣田產(chǎn)出水管線建設(shè)，對氣田產(chǎn)出水輸送模式由車輛拉運(yùn)模式革新為管道密閉輸送，在有效控制運(yùn)輸成本的同時，降低了產(chǎn)出水拉運(yùn)管理風(fēng)險和安全風(fēng)險。同時，該廠推進(jìn)修舊利廢，按照“局部試點、跟蹤評價、規(guī)模推廣”的總體思路，采用“三維建模、激光熔覆”等先進(jìn)制造加工技術(shù)，對閥門、壓縮機(jī)組廢舊配件進(jìn)行“再制造”，預(yù)計年節(jié)約采購費(fèi)用100萬元。另外，該廠有效推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化造價指標(biāo)完善，對新增項目、特殊工藝井及新工藝、新技術(shù)、新材料價格充分市場調(diào)研，多方比價，力求最合理的價格，及時向公司造價所申報確認(rèn)價格，規(guī)范基本價外特殊作業(yè)工作量價格補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，從而提高工程管理質(zhì)量，杜絕重復(fù)建設(shè)、重復(fù)投入。

　　該廠積極推進(jìn)安全環(huán)保責(zé)制落實，降低被動支出。在確保安全環(huán)保費(fèi)用投入的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格過程管理，強(qiáng)化風(fēng)險控制，著力提升安全環(huán)保管理水平，杜絕一般A級及以上生產(chǎn)安全事故、環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故、杜絕一般B級生產(chǎn)安全事故，遏制天然氣泄漏等引發(fā)的一般環(huán)境事件，減少其它一般事故事件，避免事故及違法行為造成的額外經(jīng)濟(jì)損失。在健全完善HSE責(zé)任體系狠下功夫，層層梳理完善現(xiàn)行崗位HSE職責(zé)，按照細(xì)化量化、可操作、可考核的要求，明確每個單位、每個部門、每個崗位的HSE責(zé)任目標(biāo)，建立滿足崗位職責(zé)的HSE責(zé)任清單，把無形的安全環(huán)保責(zé)任量化為具體的考核指標(biāo)，強(qiáng)化對責(zé)任制落實情況的過程考核。另外，建立能源體系，節(jié)能降耗，進(jìn)一步修訂節(jié)能節(jié)水管理制度，開展能效對標(biāo)，建立重點耗能設(shè)備單耗定額，推動技措節(jié)能節(jié)水工作，深挖廠降本增效潛能。

　　2020年一季度，該廠生產(chǎn)天然氣19.11億方以上，完成了年度生產(chǎn)任務(wù)的34.75%，預(yù)計半年任務(wù)超額完成，實現(xiàn)年目標(biāo)的54%。面對國際低油價形勢，該廠嚴(yán)格落實公司“六個優(yōu)化”，“七個壓減”要求，堅持“五個不動搖”，落實各項施工、生產(chǎn)、運(yùn)維、管理等降本增效任務(wù)，預(yù)計全年實現(xiàn)降本增效7千余萬元，有效踐行公司降本增效和提質(zhì)增效的工作要求。