□ 記者 滿淑涵

　　7月11日，入伏首日，榆林日間平均氣溫33℃。

　　驅(qū)車穿梭于部分重點(diǎn)項目建設(shè)工地，記者深切感受到涌動其中的火熱干勁：一座座塔架拔地而起，一條條生產(chǎn)線開足馬力，一串串?dāng)?shù)據(jù)加速匯流……在科技支撐、創(chuàng)新加持下，這里極具標(biāo)簽性的傳統(tǒng)能化工產(chǎn)業(yè)正蓄積發(fā)展新動能，立柱架梁、積厚成勢。

　　走進(jìn)神木神信循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范項目，展臺上的顆粒硅、硅錠、硅棒、醋酸乙烯等新材料樣品吸引著大家的目光。“我們持續(xù)深化產(chǎn)學(xué)研合作，通過循環(huán)發(fā)展技術(shù)路線，將煤從源頭‘吃干榨凈’轉(zhuǎn)化成各類產(chǎn)品，最大化發(fā)揮它的效能。”神木神信新材料有限公司總經(jīng)理李寧說。

　　堅持高端化、多元化、低碳化發(fā)展方向，神木神信循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范項目立足行業(yè)耦合、產(chǎn)品延伸、工藝先進(jìn)三大特點(diǎn)，進(jìn)一步提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，實(shí)現(xiàn)上下游優(yōu)勢互補(bǔ)、多業(yè)態(tài)協(xié)同發(fā)展。

　　抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。提升發(fā)展“含新量”，必須牢牢把握創(chuàng)新這個關(guān)鍵。李寧介紹，項目投產(chǎn)后年生產(chǎn)60萬噸煤基可降解生物材料、10萬噸電子級NMP、40萬噸高端紡織材料氨綸等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)低附加值化工原料向高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，助推榆林能化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　“來榆林、投榆林”，如今有越來越多的能化工產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)在這里產(chǎn)生集聚效應(yīng)。

　　位于榆橫工業(yè)區(qū)的蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目自2021年8月建成投產(chǎn)以來，產(chǎn)量連年躍升，今年上半年已生產(chǎn)乙烯42萬噸。“我們的目標(biāo)是全年生產(chǎn)85萬噸乙烯，產(chǎn)值突破60億元。”蘭州石化公司副總工程師、蘭州石化榆林化工有限公司執(zhí)行董事謝恒話語鏗鏘。

　　業(yè)績亮眼，技術(shù)更是硬核。

　　在謝恒身后，一塊電子顯示屏實(shí)時切換56個智能化系統(tǒng)，對工廠進(jìn)行全鏈條、全生命周期管控，酷炫科技感撲面而來。這是目前全國行業(yè)內(nèi)智能化水平最高的煉化裝置，以數(shù)字化移交為核心的數(shù)字孿生工廠，形成了覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理等全業(yè)務(wù)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)體系，為“智慧+”持續(xù)拓展和提升創(chuàng)造了條件。

　　此外，蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目是國內(nèi)第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。與其他原料制乙烯工藝相比，這種工藝具有投資成本少、乙烯收率高、綜合能耗低、流程簡潔、容易操作等特點(diǎn)。

　　科技創(chuàng)新是煤炭革命的核心和支撐。沒有煤機(jī)裝備的現(xiàn)代化，就沒有煤炭工業(yè)的現(xiàn)代化，智能化的采煤裝備成了助推煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新亮點(diǎn)。

　　瞅準(zhǔn)市場機(jī)遇，上海創(chuàng)力榆林煤機(jī)裝備制造一期項目今年年初在榆林開工，2024年建成投產(chǎn)后，年可生產(chǎn)10臺采煤機(jī)、20臺掘進(jìn)機(jī)、5臺乳化液泵、4到5套綜采工作面成套裝備。上海創(chuàng)力集團(tuán)股份有限公司董事長石良希熱情地介紹著身邊的裝備：“你們看，像這樣的交流電牽引采煤機(jī)、噴霧泵站、乳化液泵等大型先進(jìn)設(shè)備，都是項目投產(chǎn)后要生產(chǎn)的型號，技術(shù)都是企業(yè)自主研發(fā)，這將填補(bǔ)榆林本地高端煤機(jī)制造的空白。”

　　延長石油150億方產(chǎn)能增能建設(shè)項目去年7月正式啟動，對于端牢能源“飯碗”，增強(qiáng)民生用氣保供，穩(wěn)住經(jīng)濟(jì)大盤具有重要意義。而靖邊氣田產(chǎn)能建設(shè)項目，正是150億方產(chǎn)能增能建設(shè)項目的重要組成部分，包括新建凈化廠1座、集氣站4座、清管站1座、閥室1座，改擴(kuò)建集氣站12座，鋪設(shè)輸氣管線711公里，接入氣井546口。

　　“截至目前，靖邊項目開工四個月已完成60%工程量，創(chuàng)延長內(nèi)部同類項目最快速度。”延長石油采氣二廠項目負(fù)責(zé)人晁肖哲介紹說，項目采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖紙，統(tǒng)一規(guī)模、設(shè)備、布局，突出工藝技術(shù)的綠色低碳，提升生產(chǎn)管理的自動化程度，實(shí)現(xiàn)氣田數(shù)字化、智能化。此外，凈化廠由12個單元46個模塊組成，廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)占比達(dá)到75%，采取工廠化預(yù)制、現(xiàn)場直接組裝，建設(shè)周期縮短20%。正是這些創(chuàng)新舉措加力跑出了新的“延長速度”。

　　一批高質(zhì)量、高成長性企業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動下持續(xù)發(fā)力，不斷突破“卡脖子”難題，榆林正在向世界一流高端能源化工基地闊步邁進(jìn)。