各界新聞網(wǎng)訊 “這個黃顏色的像個氣筒一樣的設(shè)備還挺神啊，前天才安裝投運(yùn)，現(xiàn)在累計集氣量已經(jīng)達(dá)到450m3了。”5月17日一大早，長慶油田采油五廠麻黃山北采油作業(yè)區(qū)塬62-85井組員工在錄取數(shù)據(jù)時感慨的說。

　　“結(jié)合公司節(jié)能減排的總體要求，減少污染物排放、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，是提高油田開發(fā)建設(shè)水平、建設(shè)綠色礦區(qū)的需要。近年來，該廠全員不斷克服伴生氣資源區(qū)域分散、富集度低、地形復(fù)雜等諸多因素影響，有針對性開展技術(shù)攻關(guān)及工藝配套，有效提高了伴生氣綜合利用率。目前，這臺采油井伴生氣壓縮機(jī)的成功投運(yùn)，是該廠單井集氣工藝技術(shù)的又一突破。”該廠領(lǐng)導(dǎo)介紹道。

　　伴生氣主要用于井站加熱設(shè)施的消耗及燃?xì)獍l(fā)電，但仍有部分單井伴生氣受地形、井況影響無法完全有效利用，造成了資源浪費(fèi)。近年來，隨著新“兩法”的普及，環(huán)境保護(hù)的意識已經(jīng)在油田廣大員工的心中扎根，“荒山變綠洲，青山伴綠水”不再是一句空口號，而加快全廠伴生氣的綜合利用不失為節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)及降本增效的又一“利劍”。

　　“無外接動力采油井伴生氣壓縮機(jī)其工作原理就是利用抽油機(jī)游梁上下擺動，在下沖程時該裝置做功，帶動裝置活塞直線往復(fù)運(yùn)動，將套管內(nèi)的伴生氣吸入、壓縮，增壓輸送至單組集油管線內(nèi)。”該廠項目負(fù)責(zé)人說道。

　　2018年7月，一份《單井伴生氣回收裝置可行性分析報告》擺在了桌面上，報告從項目的概況、實驗推廣的必要性、裝置介紹、效益性分析等六個方面進(jìn)行了詳細(xì)論述。這也是該廠成立的研發(fā)小組前期對陜西某設(shè)備工程有限公司的深入考察的結(jié)果。該公司在裝置研發(fā)方面有得天獨厚的優(yōu)勢，具有該項目加工制作經(jīng)驗。接到該廠委托后，雙方研發(fā)人員結(jié)合姬塬油田海拔、冬季管線回壓高、易凍堵等特性開始對該裝置進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)。

　　但是研發(fā)之路一波三折。“研發(fā)之初我們面臨著五個方面的難題：結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度負(fù)荷問題、如何將弧線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動、氣缸連續(xù)潤滑、氣缸活塞密封、活塞導(dǎo)向問題。每一個問題都是影響裝置的效果。”該廠項目負(fù)責(zé)人說道。

　　為了解決這些難題，技術(shù)人員一路過關(guān)斬將。該廠研發(fā)人員與西安石油大學(xué)等3所高校專家密切協(xié)作，通過在氣缸底部和連桿端部采用高強(qiáng)度關(guān)節(jié)軸承，采用密閉可調(diào)節(jié)自動潤滑裝置等方法，有效解決運(yùn)動方向轉(zhuǎn)化、氣缸連續(xù)潤滑等問題。

　　“我們針對前期不足做了三個方面的改進(jìn)：一是材料和關(guān)節(jié)軸承使用了新材料，強(qiáng)度增加了2.2倍。二是氣缸重新設(shè)計，在保證正常工作的前提下大幅度瘦身減重70KG，大大提高效率。三是選用特制流量計，可以精準(zhǔn)掌握伴生氣回收量。”該廠項目負(fù)責(zé)人說道。

　　經(jīng)過歷時10個月的驗證及多次模擬試驗，成功研制出了無需外接動力采油井伴生氣壓縮機(jī)，委托陜西某設(shè)備工程有限公司加工定做，于2019年5月15日在麻黃山北作業(yè)區(qū)黃170井區(qū)塬62-85井組順利安裝投運(yùn)。

　　“伴生氣綜合利用工作既是效益工程，又是安全環(huán)保工程。而上游集氣是伴生氣綜合利用最重要、最關(guān)鍵的工作之一，事關(guān)伴生氣回收利用的成敗。無外接動力采油井伴生氣壓縮機(jī)的投運(yùn)為伴生氣綜合利用提供了技術(shù)支撐，對采油五廠持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。”該廠主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)說道。(陶麗麗)