各界新聞網(wǎng)訊（記者 蔣維博）3月8日，一納米鋁陶制動器鑄配件生產企業(yè)入駐銅川市鋁廠溝原銅川鋁廠拉絲車間廠房，這標志著原銅川鋁廠前廠區(qū)經改造提升后已全部入駐企業(yè)，廢棄了十幾年的老廠區(qū)迎來了新生命。

　　而在兩年前，鋁廠溝還是一片廢棄的閑置廠房，廠區(qū)內雜草叢生，破敗不堪。從2020年5月開始，印臺區(qū)在原銅川鋁廠舊址的基礎上，盤活閑置資源，對整個老廠區(qū)進行改造提升，并對原銅川鋁廠16.94萬噸鑄造產能指標進行置換，規(guī)劃打造了銅川市綠色鑄造產業(yè)園，聚力培育鑄造環(huán)保產業(yè)鏈。

　　經過兩年多的改造建設，記者實地看到，廠區(qū)面貌煥然一新，首家入駐企業(yè)已進入試生產階段，在經改造過的原電解鋁車間里，設備已經開始運轉，工人們也在有條不紊地進行作業(yè)。而位于廠區(qū)北側的銅川華盛鼎鑄年產1萬噸汽車配件生產加工項目正在調試，近期將開始試生產， “L”形的廠房內，鍛爐火焰熊熊，電機聲隆隆。

　　過往——全省第一家鋁廠

　　鋁廠溝，因銅川鋁廠而得名，是銅川人約定俗成的叫法，事實上，該地地理命名為雷家溝。

　　銅川市檔案館提供的資料顯示，銅川鋁廠1967年在印臺區(qū)雷家溝動工興建，1971年建成投產，逐步形成年產5000噸電解鋁的生產能力，是當時全省唯一一家從鋁冶煉到深加工的有色金屬行業(yè)。

　　1984年銅川鋁廠二次擴建，電解鋁產能逐步達到3.5萬噸。1994年，銅川鋁廠已形成鋁錠、鋁盤條、鋁母線、鋁型材、鋁鎂合金棒、碳素等七大類品種，企業(yè)位于全國地方鋁廠之首，跨入全國大型企業(yè)行列。同年，銅川鋁廠開始第三次擴建，使年生產能力達到5萬噸。

　　在銅川鋁廠后廠區(qū)，記者見到了52歲的留守工人劉華明，他在1987年通過招考進廠，是陽極車間一名工人。他告訴記者，當年鋁廠是銅川市最大，也是效益最好的企業(yè)，先后榮獲全國有色金屬加工業(yè)“50家最佳經濟效益企業(yè)” “全國有色金屬鋁行業(yè)14家重點企業(yè)”等許多榮譽稱號。

　　銅川市政協(xié)文史和學習文員會主任劉耀林告訴記者，銅川鋁廠當年在銅川雷家溝布局，緣于“三線”建設時期國家工業(yè)遷移的需要，主要依托銅川能源資源優(yōu)勢，生產鋁材供應于西安飛機制造廠。而該廠從建成到后來關停，離不開國家發(fā)展戰(zhàn)略和產業(yè)轉型升級這個大的時代背景。

　　銅川市北關70后李陽從小在鋁廠溝長大，他回憶到，鼎盛時，鋁廠擁有近三千名職工，學校、醫(yī)院、商店等配套設施一應俱全，工人們穿著長筒靴，帶著鋁盔上工下工，十分讓人羨慕?？傊~川鋁廠仍是銅川人抹不去的記憶。

改造后的電解車間廠房
 

　　現(xiàn)在——綠色鑄造產業(yè)園

　　進入新世紀,在市場經濟的大潮中,經歷著改革、改制大趨勢的陣痛，2001年,銅川鋁廠資產重組。 2012年7月, 隨著國家節(jié)能減排、產業(yè)結構調整，這個曾經擁有近三千名職工的大廠全面關停。

　　資料顯示，銅川鋁廠老廠區(qū)主要由前廠區(qū)、后廠區(qū)、五號信箱舊址、碳素廠、卸料站5部分組成，總占地面積1123多畝，其中工業(yè)用地為729余畝。對于工業(yè)基礎相對薄弱的印臺區(qū)來說，處置這么大一攤子閑置資產首先是個挑戰(zhàn)，而如果能利用好現(xiàn)有工業(yè)遺產，既是經濟增長的重要突破口，也是增強發(fā)展后勁的長遠之策。

入駐企業(yè)調試設備準備試生產
 

　　基于此，去年以來，印臺區(qū)依托原鋁廠溝的原銅川鋁廠，搶抓機遇，積極爭取并置換了16.94萬噸鑄造產能指標，并以此為基礎，規(guī)劃建設了我省唯一的綠色鑄造產業(yè)園，作為全區(qū)工業(yè)轉型升級的首要抓手。

　　“栽下梧桐樹，引得鳳凰來”。園區(qū)工作人員賈劭沖介紹說，按照“綠色、智能、共享”的發(fā)展理念，先期對原銅川鋁廠前后廠區(qū)進行改造提升。其中前廠區(qū)占地135畝，改造廠房15000余平米，圍繞前廠區(qū)面積區(qū)間1000-3000平米小廠房，前廠區(qū)重點引進汽車、航空航天、軌道交通等不銹鋼精密鑄造、低壓鑄造和精密機加工等高附加值項目。

產品新鮮出爐
 

　　后廠區(qū)占地475畝，改造廠房45000余平米，圍繞后廠區(qū)面積區(qū)間5000-12000平米大廠房，后廠區(qū)重點引進汽車、軌道交通、電力裝備、高端裝備等自動流水線作業(yè)大中型鑄鍛生產加工項目。同時，針對周邊可開發(fā)利用1100余畝土地，正在進行土地項目招商。

　　截止目前，園區(qū)前廠區(qū)已落地企業(yè)三家，部分企業(yè)已開始試生產，計劃通過3-5年時間，招引8-10家核心萬噸級鑄造企業(yè)，20家以上中小型及相關配套企業(yè)，達到年產40萬噸鑄件、10萬噸鍛件規(guī)模、實現(xiàn)年產值100億元、稅收10億元以上，帶動相關就業(yè)1萬余人。