企業(yè)工程師把生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問題提出來，高校等科研機(jī)構(gòu)的研究人員進(jìn)行針對(duì)性研究，這種“科學(xué)家+工程師”模式，讓技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化變得更具前瞻性、科學(xué)性和可實(shí)施性，研發(fā)效率也更高了。

　　西安文理學(xué)院機(jī)械與材料工程學(xué)院劉凌教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)就是這樣一支“科學(xué)家”隊(duì)伍。春節(jié)前夕，盡管學(xué)校已放假半月有余，但記者實(shí)地采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，團(tuán)隊(duì)科研人員仍堅(jiān)守在實(shí)驗(yàn)臺(tái)前。

　　“大家心里總是牽掛著自己的研發(fā)項(xiàng)目，常常會(huì)主動(dòng)放棄休息時(shí)間。我們希望能跑出科研‘加速度’，用自身微光，為國(guó)家科教興國(guó)戰(zhàn)略、人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的深入實(shí)施作出貢獻(xiàn)。”劉凌說。

　　聯(lián)合攻克企業(yè)“卡脖子”技術(shù)難題

　　螺栓組是重型機(jī)械車輛的重要零部件，應(yīng)用十分普遍。但隨著使用年份的增加，容易出現(xiàn)滑扣、松動(dòng)甚至斷裂等情況，特別是在礦山等較為嚴(yán)酷的作業(yè)環(huán)境中，由于長(zhǎng)期遭受粉塵、酸堿物等侵蝕，更易出現(xiàn)斷裂等失效情況。一直以來，螺栓組的“失效”問題都是工程機(jī)械的一項(xiàng)技術(shù)難題。

　　陜西同力重工股份有限公司的工程師提出這一課題后，劉凌團(tuán)隊(duì)多次深入工礦現(xiàn)場(chǎng)考察，研發(fā)了8個(gè)多月，每個(gè)人出點(diǎn)子、想辦法，在電腦上模擬實(shí)際工礦生產(chǎn)場(chǎng)景，一次次建模，失敗后再重來，最終找到突破口——成功通過優(yōu)化螺栓組的位置來避免其斷裂或失效，極大地提高了螺栓組使用壽命、節(jié)約了企業(yè)成本。

　　這只是該團(tuán)隊(duì)圍繞行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域、難點(diǎn)痛點(diǎn)等“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)的一個(gè)縮影。

　　據(jù)劉凌介紹，團(tuán)隊(duì)以裝備關(guān)鍵零部件再制造、裝備延壽分析等技術(shù)為特色，聯(lián)合西安陜鼓動(dòng)力、陜西天元等企業(yè)共建“再制造中心”，首次建立葉片等旋轉(zhuǎn)部件再制造修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了行業(yè)空白;與陜西同力重工、陜西中科等企業(yè)展開深度合作，針對(duì)車架聯(lián)結(jié)技術(shù)瓶頸問題進(jìn)行立項(xiàng)研究，已獲得階段性結(jié)果，能有效解決因焊接引起的車架變形等問題，使廢件率減少2-3成;運(yùn)用燃?xì)夤芫W(wǎng)模擬仿真系統(tǒng)對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，目前已應(yīng)用到行業(yè)，將管網(wǎng)防腐效能從半年提升至2-3年……

　　與此同時(shí)，團(tuán)隊(duì)與企業(yè)共建科技成果轉(zhuǎn)化中試平臺(tái)，一同開展科研“揭榜掛帥”項(xiàng)目研究，聯(lián)合攻克“卡脖子”技術(shù)難題，將團(tuán)隊(duì)成果推廣至其他產(chǎn)業(yè)鏈，并積極參與國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)合作交流，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。團(tuán)隊(duì)不僅獲批陜西省秦創(chuàng)原“科學(xué)家+工程師”隊(duì)伍，還在2023年被評(píng)為秦創(chuàng)原總窗口優(yōu)秀“新雙創(chuàng)”團(tuán)隊(duì)。

　　帶頭挑起“科技強(qiáng)國(guó)”大梁

　　科研是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)、繁瑣且艱辛的工作，有成功時(shí)的激蕩人心，但更多的時(shí)候需要耐得住枯燥和寂寞。

　　劉凌團(tuán)隊(duì)骨干、梁小明博士拿他們當(dāng)時(shí)正在做研究的工程車輛部件“左縱梁”給記者舉了個(gè)例子：僅一個(gè)左縱梁就有300、400條焊縫，做科研時(shí)需要對(duì)每條焊縫進(jìn)行編程、網(wǎng)格劃分等，還要在這個(gè)過程中不斷試錯(cuò)，工作量之大可想而知。

　　“面對(duì)困難和挫折時(shí)，堅(jiān)定信心，保持好奇心和探索欲是非常重要的。”梁小明說，他們非常希望能夠借助“科學(xué)家+工程師”這種模式，發(fā)揮自身善于鉆研的研發(fā)精神，突破更多技術(shù)瓶頸，讓科研成果更好地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化并造福于民。

　　“團(tuán)隊(duì)里的10名科研工作者在專業(yè)方面有著不同的優(yōu)勢(shì)，但也有共同的特點(diǎn)，就是能吃苦、能戰(zhàn)斗，一絲不茍、精益求精。”劉凌說，大家在實(shí)驗(yàn)室常常一待就是10多個(gè)小時(shí)，平日里還在教學(xué)一線工作，教學(xué)和科研“兩手抓”，都過硬，這非常不容易。

　　是什么讓青年科研人員有著這樣的工作熱情?

　　“上世紀(jì)50、60年代的科研工作者在那么艱苦的環(huán)境下都能研究出那么多重要成果，為國(guó)家科技發(fā)展作出了那么大貢獻(xiàn)，相比之下，我們的科研環(huán)境已經(jīng)有了巨大進(jìn)步，在全球科技競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下，我們又怎能不帶頭挑起‘科技強(qiáng)國(guó)’的大梁呢?”劉凌團(tuán)隊(duì)骨干、吳神麗博士說。

　　如何突破科技成果轉(zhuǎn)化瓶頸?

　　西安科教資源豐富，科技綜合實(shí)力、技術(shù)創(chuàng)新能力位居全國(guó)前列。如何加速科技成果就地轉(zhuǎn)化，把科教資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)，是推動(dòng)秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)平臺(tái)建設(shè)的重大課題。

　　科技成果轉(zhuǎn)化存在哪些瓶頸?如何促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化?作為科研一線工作人員，劉凌有著自己的思考：科技成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)新模式不斷涌現(xiàn)，這是非常利好的現(xiàn)象。但當(dāng)前仍存在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展結(jié)合不緊密、科技成果轉(zhuǎn)化效率不高、轉(zhuǎn)化價(jià)值不顯著、科技投入力度還不夠大、中試平臺(tái)還比較缺乏、對(duì)國(guó)家重大戰(zhàn)略需求支撐不夠突出等問題。

　　“科技成果轉(zhuǎn)化需要通過加強(qiáng)政策和資金支持、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)、市場(chǎng)化導(dǎo)向等多方面措施加以解決。”劉凌說，政府可以通過出臺(tái)政策法規(guī)，建立完善的科技成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，促進(jìn)科技成果商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化;聚焦我市6大支柱產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)市場(chǎng)導(dǎo)向，針對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈“堵點(diǎn)”“痛點(diǎn)”開展技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮高校研究?jī)?yōu)勢(shì)的應(yīng)用和轉(zhuǎn)化類科技項(xiàng)目占比;以科技創(chuàng)新挖掘新的產(chǎn)業(yè)需求，瞄準(zhǔn)人工智能、增材制造、機(jī)器人等新興產(chǎn)業(yè)，開展前沿、顛覆性技術(shù)的研究突破，以應(yīng)用需求拓寬市場(chǎng)空間。

　　未來，劉凌團(tuán)隊(duì)將瞄準(zhǔn)“十四五”發(fā)展規(guī)劃相關(guān)重大戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，積極探索“表面工程與再制造技術(shù)”“裝備智能技術(shù)”在我市重點(diǎn)發(fā)展的智能再制造、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)中的作用和潛力，通過開展校企雙方深度科研合作，積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，為西安經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)科研力量。(文/圖 記者 王燕)